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關(guān)于沸騰干燥機(jī)給料過(guò)程的改造
1 沸騰干燥機(jī)所存在的問(wèn)題
  口服固體制劑配料工藝流程大致包括：原輔料粉碎、制軟材、制濕顆粒、烘干、整粒等。制粒是口服制劑的主要工序，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)部分生產(chǎn)廠對(duì)制粒與干燥分段進(jìn)行的，即配料崗位物料經(jīng)過(guò)制粒后,進(jìn)入沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥。采用此方法干燥后的物料其顆粒狀只有50%，會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)粉，還需重新制粒再干燥，這樣周而復(fù)始，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率。重復(fù)干燥操作極易使物料變質(zhì)，形成大量的廢料，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。這是由于國(guó)內(nèi)部分沸騰干燥機(jī)的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)不合理所致，對(duì)于批量藥廠生產(chǎn)而言，由于每次干燥的物料比較多，都會(huì)存在上述問(wèn)題。
2沸騰干燥機(jī)的改造
  針對(duì)上述提及沸騰干燥機(jī)所存在的問(wèn)題，我們可通過(guò)設(shè)備的改造就能消除上述提及的現(xiàn)象，改造的主要方向是改變給料方式。通過(guò)改變給料方式就能提高生產(chǎn)效率35%，同時(shí)改變后的設(shè)備，便于操作，產(chǎn)品質(zhì)量得以可靠保證。
  2.1    對(duì)影響顆粒收率原因的分析
  沸騰干燥機(jī)影響顆粒收率低的主要原因：制得的濕軟材在干燥時(shí)，由于數(shù)量比較多，所以易造成積壓、結(jié)塊。即使干燥時(shí)的溫度和風(fēng)量很大，也很難將物料干燥透和使物料完全沸騰起來(lái)。這樣就形成了收率低的主要原因。
  2.2    從沸騰干燥機(jī)給料過(guò)程分析求改造思路
  搖擺顆粒機(jī)工序，其用于制濕軟材；右圖為沸騰干燥機(jī)工序，其用于烘干物料用。經(jīng)搖擺顆粒機(jī)制得的軟材落入成料的槽車中，然后再拉出沸騰干燥機(jī)的沸騰鍋，其如圖2所示。再將物料從槽車倒入沸騰鍋中，然后將沸騰鍋歸位，如圖3所示。再啟動(dòng)氣缸、風(fēng)機(jī)和加熱系統(tǒng)，氣缸帶動(dòng)沸騰鍋提升，物料就會(huì)在沸騰鍋中被干燥。
  如果將少量的物料分多次放到沸騰干燥機(jī)里烘干，那么雖不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊、收率低的現(xiàn)象。但是，生產(chǎn)效率會(huì)降低很多，在實(shí)際制藥生產(chǎn)中是不允許的。
  從以上沸騰干燥機(jī)給料過(guò)程的分析中可知，考慮到既要不能形成物料的積壓，又要不影響產(chǎn)量，可選擇邊進(jìn)料邊烘干的工作方式。物料沸騰靠的是風(fēng)機(jī)的風(fēng)力，將沸騰鍋的入風(fēng)口關(guān)閉，在沸騰鍋的前面開(kāi)一個(gè)口，接到一個(gè)濕軟材的容器中，濕軟材就會(huì)很容易地被吸入到沸騰鍋中。
  基于以上的思路，可在沸騰鍋一側(cè)安裝一個(gè)圓管，如圖4所示。同時(shí)，在搖擺顆粒機(jī)的下方制作一接料器，并接上一節(jié)圓管，這節(jié)圓管和沸騰鍋的圓管直徑一樣，其如圖5所示。沸騰鍋與接料器之間可以通過(guò)一節(jié)波紋管連接起來(lái)，如圖6所示。
  同時(shí)，在沸騰干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口安裝一個(gè)可調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的擋板裝置，以便于將擋風(fēng)板調(diào)到^合適的位，可在運(yùn)行中不時(shí)的調(diào)整進(jìn)風(fēng)門檔板的位置。并同時(shí)觀察進(jìn)料和沸騰的情況，找到^佳位置。
  通過(guò)上述思路對(duì)沸騰干燥機(jī)等設(shè)備改進(jìn)后，產(chǎn)品的收率能達(dá)到85%以上，質(zhì)量情況均很穩(wěn)定。
  3    結(jié)語(yǔ)
  原本制粒、烘干兩次的工序，合并一次完成，簡(jiǎn)化了工序，節(jié)約了時(shí)間，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，還避免了多次制粒、烘干對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。使產(chǎn)品更加穩(wěn)定，更能具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。