目前,國內(nèi)農(nóng)藥廠對膏狀、粘性物料、熱敏性物料等,大都采用廂式干燥器干燥,再用粉碎機(jī)粉碎的工藝。廂式干燥器的缺點是占地面積大,能耗高,勞動強(qiáng)度大,環(huán)境污染嚴(yán)重,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。為此,我廠近年來,設(shè)計生產(chǎn)了沸騰干燥機(jī),主要用于膏糊狀物料、粘性物料及熱敏性物料的干燥除濕。
沸騰干燥機(jī)由加熱器、加料器、干燥器(主機(jī))粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)等組成。
沸騰干燥機(jī)工作原理
濕物料經(jīng)定量螺旋加料器,由螺旋片的推力,將物料擠壓成片狀或條狀,連續(xù)輸入到干燥器內(nèi),物料在下落的過程中與粉碎機(jī)上來的熱風(fēng)相遇,部分水分即蒸發(fā),使物料的粘性下降,結(jié)成塊狀的物料不斷落入強(qiáng)化器,經(jīng)粉碎機(jī)粉碎再干燥,粉狀濕物料懸浮在熱空氣中運動,物料不斷翻滾,加大了傳熱面積,傳熱系數(shù)高,干燥時間短,干燥后的粉粒隨氣流繼續(xù)上升進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集,尾氣經(jīng)袋式除塵器過濾后放空。
在這一整套設(shè)備里,把預(yù)成型、預(yù)干型、粉碎、干燥結(jié)合在一起,解決了膏狀物料在流化干燥設(shè)備里因粘結(jié)而不能流化的問題。物料回收率達(dá)到99.5%以上。
沸騰干燥機(jī)的特點
沸騰干燥機(jī)是以粉碎被干燥物為其主要特征的干燥設(shè)備,具有以下特點:
干燥器容積氣化強(qiáng)度高,生產(chǎn)能力大,與其它干燥膏糊狀物料的干燥器相比,該設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)。
物料與氣流的接觸時間短,干燥介質(zhì)的溫度可高于被干燥物允許的溫度,一般操作溫度可在150℃-300℃,因此,熱損失小,熱效率高。
產(chǎn)品含水率均勻,質(zhì)量穩(wěn)定。
強(qiáng)化器在正常操作狀態(tài)下,分散物料所消耗的功率較小,系統(tǒng)的流體阻力與氣流干燥差不多,因此,生產(chǎn)費用較低。
沸騰干燥機(jī)的應(yīng)用情況
沸騰干燥機(jī),經(jīng)多家生產(chǎn)企業(yè)使用,一致反映,與其它干燥機(jī)相比,該機(jī)具有干燥強(qiáng)度大、自動化程度高、設(shè)備體積小、連續(xù)生產(chǎn)、對進(jìn)料含濕量要求不高、烘干快、能耗低、占用人力和廠房面積比較小、操作方便、設(shè)備維護(hù)簡單、互換性好等特點。有效地解決了粘性物料、膏狀物料及熱敏性物料連續(xù)干燥的難題,物料回收率達(dá)到99.5%以上。使用單位能在短期內(nèi)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益,為農(nóng)藥工業(yè)的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。
沸騰干燥機(jī)還適用于醫(yī)藥、化工、食品、建材等行業(yè)的膏狀物料、粘性物料的干燥。
我公司技術(shù)力量雄厚、機(jī)械加工能力強(qiáng)、管理先進(jìn)。產(chǎn)品分為六大系列:干燥設(shè)備系列、氣流系列、帶式系列、噴霧系列、熱源系列、制粒設(shè)備系列等,主要包括真空干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、振動流化床干燥機(jī)、DW型帶式干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)、燃油燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、GFG系列高效沸騰干燥機(jī)等多種系列干燥機(jī)。