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 我們都知道沸騰干燥機如果長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。沸騰干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。對于加熱器，應檢查熱沸騰干燥機管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。
  正所謂保證機械的效率與故障少當然要注意日常的操作及注意事項，當然沸騰干燥機也是如此。
  1.造粒結束時，應首先關沸騰制粒干燥機停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。
  2.隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。
  3.在日常生產(chǎn)過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。
  4.如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
  5.然后接通電源檢沸騰制粒干燥機查電壓和儀表是否正常，^后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。
  6.當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機，^后關閉總電沸騰制粒干燥機源，完成生產(chǎn)操作。
  7.當泵壓達到2MPa 后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰制粒干燥機若出現(xiàn)沸騰制粒干燥機堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
  造粒是PTC 生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設備的正常運轉是保證PTC 生產(chǎn)沸騰制粒干燥機穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。經(jīng)過一段時間（一般600h 左右）的運轉，需對噴霧造粒干燥機進沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養(yǎng)護。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對沸騰制粒干燥機于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，沸騰制粒干燥機必要時清洗風葉和對風葉做平沸騰制粒干燥機衡校對。對于袋式除沸騰制粒干燥機塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵沸騰制粒干燥機器，^后更換過濾袋沸騰制粒干燥機。
  沸騰干燥機是PTC 熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設備，該設備價格較高，組成復雜，使用和維護難度較大。設備的良好運轉，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進行，還可以適當延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成沸騰制粒干燥機本，因此對該設備的正確操作以及加強維護保養(yǎng)^必要。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器沸騰制粒干燥機濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
  對于沸騰干燥機的維護與保養(yǎng)干燥塔內集料的清理當然少不了，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內。旋風分離器沸騰制粒干燥機內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。
  高效沸騰干燥機原理及組成
  以高效沸騰干燥機便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產(chǎn)過程中^重要的工序，粒料的質量直接影響PTC 陶瓷片的外觀、機械性能以及沸騰干燥器阻溫特性。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性。