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 沸騰干燥機(jī)的工作流程是將物料通過料車運(yùn)送到沸騰床，然后在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。在利用空氣在引風(fēng)機(jī)動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板（篩網(wǎng)）分配進(jìn)入沸騰床（干燥室）。在繼續(xù)經(jīng)過幾項(xiàng)步驟后在較短的時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，此時(shí)干燥工作順利有效完成。
  沸騰干燥機(jī)的適用范圍也非常的廣泛，如制藥、食品等工業(yè)中的造粒、粉狀或顆粒狀濕物料的干燥和藥品包衣等等。由此可見，沸騰干燥機(jī)在制藥領(lǐng)域發(fā)揮了巨大的作用。但是在使用過程應(yīng)注意物料與機(jī)床內(nèi)的空間比、有效的干燥時(shí)間、干燥物料的大小和形狀等影響干燥效果的因素，以免損害產(chǎn)品質(zhì)量。
  沸騰干燥機(jī)的工作特點(diǎn)
  1、獨(dú)立電氣柜和PLC人機(jī)交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置，操作安全方便；
  2、物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；
  3、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥（如磨芋、聚丙烯酰胺等）；
  4、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），生產(chǎn)能力大；
  5、干燥裝置機(jī)械傳動部件少，設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。
  6、在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；
  沸騰干燥機(jī)分為立式和臥式兩大類，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺等六大部分組成。其工作的主要原理是，利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。由于制藥、食品等領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量和安全性等方面的要求較高，因此干燥設(shè)備在該領(lǐng)域的應(yīng)用比較廣泛，技術(shù)和類型也^多元化。
  更能適應(yīng)市場對其的要求，相信隨著技術(shù)的進(jìn)步，沸騰干燥設(shè)備的應(yīng)用范圍將得到進(jìn)一步的擴(kuò)大。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過程，而沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個(gè)傳熱過程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個(gè)傳質(zhì)過程。
  沸騰干燥機(jī)也全都具有非常明顯的優(yōu)點(diǎn)。
  1、操作安全方便。
  2、干燥時(shí)間靈活，可以保持產(chǎn)品含水率的穩(wěn)定。
  3、由于溫度均勻，可以避免局部過熱，適用于熱敏物料的干燥。
  4、傳熱效果良好，溫度均勻，生產(chǎn)能力大。
  5、設(shè)備費(fèi)用低廉，維修方便。
  6、設(shè)備操作靈活，既可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作也能進(jìn)行間歇操作。