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     沸騰干燥機由引風機、袋式除塵器、亞高效過濾器、加熱柜、主機、電氣控制系統等組成。引風機為一臺功率30k W，風量5690~6973m3/h、風壓3857~8148Pa的離心風機，由變頻器進行調速控制。采用蒸汽散熱器作為加熱部件?？刂葡到y由觸摸屏、PLC以及相關電磁閥組成，設備的運行參數通過觸摸屏進行設定并顯示實時監(jiān)控數據。
  沸騰干燥機具有以下特點：
  ①特別適合于干燥直徑4mm以下的中藥小丸。
  ②物料受熱均勻，干燥的時間短，無結塊、裂丸，能較好保持丸形外觀。
  ③干燥后的藥丸崩解時限合格率高(達98%以上)，不破壞藥品的有效成分。
  ④與藥品直接接觸部位多為圓形結構，無死角，易清洗，符合GMP要求。
  ⑤采用人機操作界面，操作控制可視化、圖形化，便于操作。
  由于產品生產規(guī)模不斷擴大，原有干燥設備已不能滿足日益增長的生產需要，如在原有生產場地增加設備需要對生產場地作較大規(guī)模的改造，而且施工工期長，需要停產施工，對生產造成較大影響。因此，根據設備結構原理對設備進行了一些改進，使設備的產能有了較大提高，并使設備對不同規(guī)格產品的適應性得到進一步提高。
  沸騰干燥機結構：
  沸騰干燥機工作原理：物料放進料斗后，筒體處于一個相對密閉狀態(tài)。起動引風機后，筒體內的空氣被引風機排出，筒體處于相對負壓狀態(tài)。當負壓達到一定值時，為了補充空氣，氣流在負壓的作用下，經初、中、亞高效過濾器、換熱器、送風管從氣流分布板進入流化床，將物料拋起，形成流化態(tài)，物料同時被熱風干燥。干燥過程產生的粉塵隨氣流排到袋式除塵器被捕塵袋搜集。
  沸騰干燥機的設備三大改造：
  沸騰干燥機設備投產后各種產品銷售量不斷增長，為適應市場的需求，生產技術部門增大了每一批次產品的投料量，但是設備原設計的^大一次投料量為200kg，干燥^大丸徑4mm，設備生產能力滿足不了生產需要，干燥工序成為生產流程的瓶頸。若增加設備需要對原生產場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產。為此，設備動力部會同車間工程技術人員對設備進行了以下改造，使設備的生產能力滿足了生產需要。
  1．改變除塵方式，減小風阻改善沸騰效果
  原設計采用袋式除塵器除塵，除塵器放置在室內機房。使用袋式除塵器有如下缺點：
  ①沸騰千燥過程產塵量較大，除塵器捕集袋容易堵塞，使排風不暢，筒體相對負壓不足，影響沸騰效果。
  ②由于粉塵多，捕集袋經常需要清洗，而捕集袋的拆裝比較繁瑣，所費工時較多，影響工作效率。
  ③袋式除塵器保溫氣密性較差，熱風的熱量散發(fā)在機房，致使機房的環(huán)境溫度偏n。
  2.增加鼓風機，增大風壓風量
  沸騰干燥機原使用的風機為離心風機，作為引風機使用，電動機功率為30kW，風量為5690~6 973 m3/h，風壓為3 857~8 148 Pa。為增大風壓風量，嘗試在其機械室內其中一臺沸騰于燥機加裝一臺離心風機，作為鼓風機使用。在引風機的作用下，物料頂部產生相對負壓；在鼓風機的作用下，物料底部產生相對正壓，物料負壓和正壓的作用下，產生更佳的沸騰效果。在試驗一段時間后，發(fā)現有這樣的現象：沸騰干燥機的干燥室頂部有一個泄爆口，上面有一個蓋子，設備運行時靠負壓處于封閉狀態(tài)。當增加風機效果對比起動鼓風機時此蓋偶爾會打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經查是鼓風機風量大于引風機風量，破壞了干燥室的負壓所致。為了控制鼓風機的風壓風量，又在另一臺沸騰干燥機上加裝了離心風機，另外還加了變頻器進行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風機的轉速，保持干燥室負壓狀態(tài)，使該現象得到改善，并且可以根據不同規(guī)格產品和干燥時的不同階段進行控制。
  3.增加氣流導向板
  未安裝氣流導向板時，氣流直接撞擊機座前端，降低了風壓風速，而且容易在機座后端形成氣流盲點，影響沸騰效果。為了對氣流進行導向，使氣流分布均勻，在調節(jié)風門后面的進風管道與基座的相連處，安裝了一個氣流導向板，對氣流的角度進行調整，使氣流均勻分布在原料容器的周圍。